Stratasys Ltd. gab die vollständige Übernahme des Geschäftsbereichs für additive Fertigungsmaterialien der Covestro AG bekannt. Die unmittelbar wertsteigernde Übernahme umfasst F&E-Einrichtungen und -Aktivitäten, globale Entwicklungs- und Vertriebsteams in Europa, den USA und Asien, einen Bestand von etwa 60 additiven Fertigungsmaterialien und ein umfangreiches Schutzrechteportfolio mit Hunderten von Patenten und Patentanmeldungen.
Die Materialien, das IP-Portfolio und die Talente, die Stratasys von Covestro erworben hat, werden Stratasys dabei helfen, neue Anwendungen in wichtigen Technologiekategorien wie Stereolithographie, P3/DLP und Pulverbettfusion, einschließlich SAF-Technologie, zu erschließen. Das übernommene Know-how ergänzt die bestehende umfassende Materialexpertise von Stratasys für PolyJet und FDM Technologien.
„Der heutige Tag ist ein bedeutender Meilenstein für uns, da wir unsere Führungsposition in der additiven Fertigung auf Polymerbasis festigen”, sagte Dr. Yoav Zeif, CEO von Stratasys. „Mit dieser Übernahme erweitern wir nicht nur unser breites Spektrum an 3D-Drucktechnologien um ein Materialportfolio, sondern ebnen auch den Weg für weitere Innovationen. Zudem wird unser wachsendes Team von Materialexperten in einer besseren Position sein, um mit unseren Partnern aus dem Material-Ökosystem zusammenzuarbeiten. Gemeinsam werden wir mehr Anwendungen schneller realisieren und die Grenzen der additiven Fertigung erweitern können.”
Alle Materialien sind über Stratasys und unsere weltweiten Partner unter den Marken Somos und Addigy erhältlich, sodass die Kunden von einer größeren globalen Vertriebs-, Service- und Support-Infrastruktur profitieren. Stratasys wird alle Kunden weiterhin in vollem Umfang unterstützen, unabhängig davon, ob die Materialien mit 3D-Druckern von Stratasys oder Drittanbietern verwendet werden.
Laut Hugo da Silva, zuvor Vice President von Covestro Additive Manufacturing und jetzt Vice President of Strategy, M&A and Venturing bei Stratasys, kann sich Stratasys durch die Übernahme noch mehr auf Komplettlösungen für spezifische Anwendungsfälle konzentrieren, um die Verbreitung des 3D-Drucks in der Fertigung weiter voranzutreiben.
„Ein neues Material kann den Markt genauso verändern wie ein neuer 3D-Drucker”, sagte Hugo da Silva. „Je mehr Materialinnovationen – flamm-, hitze- und rauchbeständige Materialien für die Luft- und Raumfahrt, neue biokompatible Materialien für medizinische Anwendungen oder elastische Materialien mit ESD-Eigenschaften für Elektrofahrzeuge – wir als Teil von Anwendungslösungen auf den Markt bringen, desto mehr können wir die Art und Weise der Fertigung auf der Welt verändern.”
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