Hexagon Manufacturing Intelligence Divison hat seine neue automatisierte robotergestützte Inspektionszelle PRESTO auf den Markt gebracht. Laut Anbieter ermöglicht sie Herstellern, die Zeiten für Qualitätskontrollen zu verkürzen, die Effizienz zu steigern und Arbeitsabläufe zu optimieren.
Mit PRESTO sollen Kunden den dynamischen Anforderungen des Marktes gerecht werden können, indem sie mit der Inspektionszelle die Messkapazitäten erhöhen und somit die Markteinführungszeit verkürzen. So kann zum Beispiel Automobilherstellern der Übergang zur E-Mobilität erleichtert werden.
Die Lösung basiert auf Hexagons Software HxGN Robotic Automation. Diese hat bereits die Automobilbranche in unsicheren Zeiten im Markt durch die Integration von Hexagons 3D-Scanning- und Positionierungstechnologie in eine einzige schlüsselfertige Lösung unterstützt. Hersteller können es sich nicht erlauben, eine ganze Produktionslinie umzurüsten, um auf den Bau von Elektrofahrzeugen anstelle von Verbrennungsmotoren umzustellen oder eine Eingangskontrolle für eine Autotür von einem Zulieferer einzurichten.
Mit PRESTO soll es Unternehmen möglich werden, die Qualitätskontrolle an eine dynamische, unvorhersehbare Zeit anzupassen und ermöglicht die rentable Produktion von kleinen Serien (auch von Teilen die traditionell nur in großen Chargen wirtschaftlich hergestellt werden können).
PRESTO bietet durchgängige Prüfungen in einem schlüsselfertigen Paket. Die eingesetzten 3D-Laserscanning-Technologien sollen laut Hexagon auch stark reflektierende Materialien problemlos prüfen können. Der Anbieter gibt für PRESTO folgende Vorteile an:
- Die Prüfdauer reduzieren: PRESTO erfordert keine spezielle Vorbereitung eines Teils für die Prüfung und keine anschließende Reinigung. Die automatisierte Roboterzelle ist außerdem schnell und einfach einzurichten, somit kann die Gesamtzeit für die Prüfung eines Teils, wie z.B. einer Autotür, halbiert werden. PRESTO verarbeitet Daten auch in Echtzeit, Ingenieure können deshalb schnell auf Informationen zugreifen und müssen nach dem Scannen eines Teils nicht auf die Nachbearbeitung von Daten warten.
- Den Produktlebenszyklus optimieren: PRESTO verbindet die Prüfung mit dem Rest des Ökosystems eines Herstellers. Mit einem Digitalen Zwilling der Zelle kann PRESTO offline vollständig programmiert werden. Auf diese Weise können Programmierende die Qualitätskontrolle während der Messungen fortführen, was eine hohe Geräteeffektivität und Rentabilität bietet. Die Daten aus der Prüfung können auch mit dem Digitalen Zwilling verglichen werden, um sicherzustellen, dass das Design mit der Realität übereinstimmt.
- Die Qualitätskontrolle vereinfachen: PRESTO erfordert minimalen Aufwand bei der Einrichtung, automatisiert Prozesse und ist laut Anbieter so einfach zu bedienen wie ein Smartphone. Das System ist auch so konzipiert, dass es von Qualitätsexperten ohne Fachkenntnisse in der Robotik bedient werden kann. Dies hilft Herstellern, die mit Fachkräftemangel zu kämpfen haben. Das System kann zudem leicht an verschiedene Chargen, Teile oder Fahrzeuge auf der gesamten Montagelinie angepasst werden kann.
- Die Sicherheit verbessern: Bei der Fertigung dieser Roboterzelle stand die Sicherheit im Vordergrund. Durchsichtige Wände ermöglichen Mitarbeitern in der Fertigungsumgebung einen sicheren Blick darauf, was passiert. Der mobile Arbeitsplatz gestattet den Anwendern, den richtigen Abstand zur sicheren Überwachung der Prüfung frei zu wählen.
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