In der heimischen Garage beginnt die Geschichte des heutigen Experten für Spezialmaschinen: Die Antriebstechnik Dittrich GmbH (ADD) entwickelt seit über 60 Jahren individuelle Lösungen im Sondermaschinenbau und liefert für Automobilzulieferer, die Lebensmittelindustrie oder Hersteller von hochreinem Quarzglas. Begonnen hat man mit der Reparatur von Antrieben und dem Bau von Handlingseinrichtungen.
Inzwischen bauen und fertigen rund 25 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von 2000 m² Maschinen und Anlagen, aber auch Einzelteile und Kleinserien von Dreh- und Frästeilen. Darüber hinaus bietet der Sondermaschinenbauer aus dem hessischen Gernsheim ein breites Dienstleistungsspektrum von der Wartung und Instandhaltung, über den Umbau von Maschinen bis hin zur Fertigung für die Reparatur benötigter Maschinenteile, wie Wellen, Walzen oder Halterungen.
Der Schwerpunkt in der Lohnfertigung liegt auf anspruchsvollen Frästeilen und großen Drehteilen von bis zu 3 Metern Durchmesser. Auch komplexe 3D-Geometrien sind mit der entsprechenden CAM-Software umsetzbar. Dabei bedarf der Weg vom Rohstoff zur hochwertigen Spezialmaschine einer präzisen Auftragssteuerung und Arbeitsplanung.
Dafür setzt ADD bereits seit gut 25 Jahren auf Lösungen der HSi GmbH. Das Erfurter Softwarehaus ist spezialisiert auf Kalkulation, Arbeitsplanung und Auftragssteuerung für Maschinen- und Sondermaschinenbau, Anlagenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Lohnfertigung, Stahlbau sowie Werkzeug- und Formenbau.
„Kleinere Firmen stehen oft vor der Herausforderung, dass es nur einen Mitarbeiter oder gar den Geschäftsführer selber gibt, der kalkuliert und plant“, erläutert Inhaber Wolfgang Dittrich. „Wir wollten die Arbeitsplanung und Auftragssteuerung auf mehreren Schultern verteilen und für mehr Transparenz und Nachvollziehbarkeit in diesen Bereichen sorgen.“
Wo vor Einführung der Software für jeden Auftrag einzeln händisch kalkuliert, gesteuert und geplant wurde und die Ergebnisse in Akten im Regal verschwanden, sorgen heute HSplan und HSauftrag für fundierte Sollzeiten, eine optimale Kapazitätsauslastung und schnelle Auffindbarkeit dank intuitiver Filterfunktionen.
Gesucht: Schnelle und unkomplizierte Auftragssteuerung
Als die Suche nach einer Ablösung der manuellen Berechnungen in Papierform begann, war klar, dass die neue IT-Lösung eine schnelle und unkomplizierte Erfassung und Steuerung der Aufträge, eine hohe Transparenz in der Fertigungsplanung sowie die Möglichkeit zur Nachkalkulation bieten sollte. „Ein umfangreiches Produktionsplanungs- und Steuerungssystem war für uns überdimensioniert“, beschreibt Wolfgang Dittrich die Lösungssuche.
Die Marktsondierung ergab, dass HSauftrag weitgehend den Vorstellungen entsprach. Dabei überzeugte auch die bereits mitgelieferte Technologiebasis mit vordefinierten Bausteinen zur exakten Berechnung von Haupt-, Neben- und Rüstzeiten für alle gängigen Bearbeitungsverfahren. Die Lösung bot die gesuchte Planungssicherheit und stellte durch automatisierte Berechnungsabläufe eine Steigerung der Produktivität und Reduktion der Durchlaufzeiten in Aussicht. Zudem versprach sie Transparenz und Optimierungspotenzial in der Fertigung durch Rückmeldungen zu Kapazitätsauslastungen, dem Auftragsfortschritt sowie einer Nachkalkulation.
Kapazitätsauslastung steigern, Durchlaufzeiten reduzieren
HSauftrag ermöglicht eine mitarbeiter- und arbeitsplatzbezogene Kapazitätsplanung und Werkstattsteuerung, so dass verfügbare Ressourcen optimal genutzt werden können. Das steigert die Kapazitätsauslastung und sorgt für transparente Fertigungsprozesse. Mit der so erreichten Planungssicherheit ist ADD in der Lage, Kunden belastbare Terminaussagen an die Hand zu geben. Kundenaufträge werden effizient mit der Copybox aus bestehenden Aufträgen oder durch die Übernahme von Stücklisten und Arbeitsgangfolgen aus Angeboten oder Arbeitsplänen erstellt.
Eine Auftragskalkulation liefert die exakten Material-, Fertigungs- und Sondereinzelkosten. Über Betriebskalender und Schichtmodelle wird jedem Arbeitsplatz und Mitarbeiter eine Plankapazität zugewiesen. Bei der Generierung der Fertigungsaufträge wird jedem Arbeitsgang automatisiert ein Plantermin unter Berücksichtigung der Rüst- und Stückzeit, der Anzahl der Teile und der Übergangszeiten zwischen den Arbeitsplätzen zugeordnet. Das System unterscheidet dabei eine Planung gegen begrenzte oder unbegrenzte Ressourcen.
Mit der Freigabe des Auftrags werden die Fertigungsunterlagen erstellt. Die aus Kapazität und Einlastung resultierende Fertigungssituation wird dabei tagesaktuell aufgezeigt und liefert Entscheidungshilfen für eine etwaige Umterminierung, zum Outsourcing oder zur Änderung des Schichtmodells. Unter Berücksichtigung der vorhandenen Kapazitäten, der Priorität des Fertigungsauftrages und des Zieltermins können Aufträge auch automatisch neu eingeplant werden.
Rückmeldungen aus der Fertigung erfolgen dabei über das Scannen von Barcodes sowie über eine papierlose Rückmeldung via mobilem Tablet oder Industrieterminal. Dort können die bereitstehenden Arbeitsgänge eingesehen und der entsprechende Auftrag zur Rückmeldung ausgewählt werden. Dabei stehen die vorkalkulierten Kosten und Zeiten des Auftrags sowie der einzelnen Arbeitsplätze stets transparent den aktuellen Ist-Wert gegenüber.
Vordefinierte Schnitt- und Zeitwerte für zahlreiche Fertigungsverfahren
Die HSi-Technologiebasis liefert Verfahrensbausteine mit vordefinierten Schnitt- und Zeitwerten sowie Regelwerke zur exakten Planzeitermittlung und sorgt so für eine kurze Einführungszeit. „Wir schätzen vor allem die Modifizierbarkeit der Lösungen von HSi. So können wir die hinterlegten Daten und Regeln an unsere Fertigungsprozesse und Maschinen anpassen“, erläutert Wolfgang Dittrich.
Auf Basis der guten Erfahrungen mit HSauftrag lag es nahe, ohne Systembruch auch die Arbeitsplanung mit HSi abzubilden. „Mit HSplan ermitteln wir seit 2019 exakte und nachvollziehbare Planzeiten für einzelne Arbeitsgänge sowie für komplette Fertigungsaufträge. Arbeitspläne mit den zugehörigen Arbeitsgängen werden dabei automatisch generiert“, so Wolfgang Dittrich.
Dabei profitiere man von dem bereits hinterlegten großen Pool an Teilen. Die Lösung bietet auch die Möglichkeit, über eine Filterfunktion auf bereits erstellte ähnliche Arbeitspläne zuzugreifen, diese anzupassen und Entscheidungen für die Fertigung abzuleiten: „Wenn sich etwa herausstellt, dass kalkulierte Zeiten von IST-Werten abweichen, dann ist das für uns die Grundlage für weitere Optimierungen.“ So konnte man bei ADD mit HSi die Durchlaufzeiten reduzieren und eine Steigerung der Produktivität erzielen.
Planungssicherheit auch auf herausfordernden Wegetappen
Zentraler Vorteil im Zuge der Anwendung von HSauftrag und HSplan ist für Wolfgang Dittrich die gestiegene Unabhängigkeit der Berechnungen seines Unternehmens von einzelnen Mitarbeitern und die Umschichtung auf mehrere Schultern: „Mit den Modulen zur Auftragssteuerung und Arbeitsplanung können die Kollegen nahezu selbsterklärend planen und kalkulieren. Dabei sind die Werte auch im Krankheitsfall eines Mitarbeiters für alle anderen nachvollziehbar.“
So profitiert man bei ADD von optimierten Fertigungsprozessen und dank dem hohen Maß an Transparenz von der Möglichkeit, Aufträge entsprechend ihrer Priorität zu disponieren. „Planung ist alles, vor allem in kleinen und mittleren Fertigungsbetrieben. HSauftrag und HSplan verschaffen uns Planungssicherheit – auch auf herausfordernden Wegetappen wie dieser“, bilanziert Wolfgang Dittrich.
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