Mazak nutzt zudem die Ausstellung, um sich als Anbieter durchgängiger Fertigungslösungen zu präsentieren und demonstriert zu diesem Zweck das leistungsstarke und hochpräzise Laserschneiden an großen Materialstärken. Auf diese Weise soll gezeigt werden, wie die Synergie zwischen den jeweils vom Unternehmen angebotenen Laserschneidmaschinen und herkömmlichen Werkzeugmaschinen den Kunden dabei helfen kann, produktiver und profitabler zu arbeiten.
Mit der Markteinführung der OPTIPLEX 3015 Ez bietet Yamazaki Mazak seinen Kunden hohe Bedienerfreundlichkeit und herausragende Leistung zu einem erschwinglichen Preis. Damit folgt das Unternehmen seiner sich selbst auferlegten Verpflichtung, innovative Lösungen zu liefern, die den zunehmenden Anforderungen der Fertigungsindustrie gerecht werden.
Diese Maschinen sind für eine Vielzahl an Werkstoffen und Materialstärken ausgelegt und warten vor diesem Hintergrund mit enormer Präzision, hoher mechanischer Steifigkeit und unvergleichlicher Zuverlässigkeit auf. Intelligente Funktionen geben dem Anwender hocheffiziente Hilfen und Schutzmaßnahmen an die Hand, so dass Rüstzeiten minimiert und die Produktivität optimiert wird.
Die auf der EuroBLECH ausgestellte 6-kW-Maschine ist eingebunden in eine voll integrierte Fertigungszelle, in der das Werkstück vom Rohling bis zum fertigen Teil alle erforderlichen Prozesse durchläuft.
Neben der OPTIPLEX Ez, die mit einem 3fach Palettenwechsler zur Optimierung der Zykluszeit ausgestattet ist, beinhaltet die Zelle ein Mazak-Lagerautomatisierungssystem des Typs CST 3015 mit acht Ablagefächern: sechs zum Laden neuen Materials und zwei zum Entladen der Blechreste. Sie verfügt zudem über ein Roboter-Sortiersystem – die Mazak SMART MANUFACTURING CELL – zum Heraustrennen der fertigen Teile und zum Ablegen dieser Teile auf einer für den nächsten Prozess vorbereiteten Palette.
Die einzelnen Komponenten der Zelle werden zentral von der neuen Steuerungssoftware Smooth Line Controller koordiniert. Die in die CNC-Steuerung integrierte Smooth Line Controller-App ermöglicht eine umfassende Prozessintegration unter Einbindung aller Prozesse, vom Auftragseingang und der Übernahme des Programms aus der CAD/CAM-Abteilung, über die Materialverwaltung, das Laserschneiden und das Sortieren bis zur Rückmeldung der fertigen Teile. Das System kann nicht nur zur Fertigungsplanung eingesetzt werden, sondern auch kritische Produktionsdaten zum ERP-System zurückleiten.
Auf der EuroBLECH zu sehen sein wird auch Mazaks neueste Laserschneidmaschine mit Faserlaser, die OPTIPLEX 3015 NEO. Die ausgestellte 20-kW-Maschine gehört der Mazak NEO-Serie an. Unter diesem Namen firmieren Hochleistungsmaschinen, die sich durch herausragende Produktivität und Präzision auszeichnen, gleichzeitig aber auch eine der höchsten Umweltverträglichkeiten unter allen Maschinen der betreffenden Leistungsklasse aufweisen.
Der Arbeitsbereich der Maschine ermöglicht das Schneiden von bis zu 1525 mm x 3050 mm großen Blechen mittels eines neuen 20-kW-Faserlaser-Resonators. Dank Hochleistungs-Laserquelle und neuer GRAND CUT-Technologie erbringt die Maschine höchste Genauigkeit und stabile Schneideigenschaften an dicken Blechtafeln.
Eines der herausragenden Merkmale der Maschine ist Mazaks Strahlformungstechnik, die, ergänzt durch die Strahldurchmesserregelung im Multi-Control-Schneidkopf MCT3, für enorme Produktionssteigerung und überlegene Schnittgüte beim Blechschneiden sorgt.
Durch die Anpassung der Strahlform sind die Bediener nun in der Lage, Blechtafeln bis zu einer Stärke von 50 mm mit einer bis zu viermal höheren Stabilität zu schneiden als dies beim herkömmlichen Laserschneiden möglich ist. Durch die Strahlformung kann auch die Winkelabweichung der Schnittkante im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um mehr als 80% verbessert werden, was zu einer deutlich höheren Schnittgüte führt.
Die Besucher des Mazak-Messestands können sich anhand von Live-Vorführungen und den geschnittenen Probe-Werkstücken selbst ein Bild von den innovativen Technologien Strahlformung und GRAND CUT sowie von der Schnittgüte aus dem Hause Mazak machen.
Die synergetischen Effekte des Mazak-Angebots an Laserschneidtechnik und Werkzeugmaschinen zahlen sich für den Anwender in Form von kürzeren Zykluszeiten und geringeren Werkzeugkosten aus. Dies wird auf der EuroBlech am Beispiel der OPTIPLEX 3015 NEO mit 20 kW und Mazaks neuer Maschine für das Rührreibschweißen (FSW) demonstriert. Ein Aluminiumblech wird zunächst per Laserschneidtechnik geschnitten und dann zum Rührreibschweißen an die Werkzeugmaschine übergeben.
Speziell mit Blick auf die großen Herausforderungen, auf die man beim Einsatz des Rührreibschweißens zum Fügen von Materialien stößt, hat Mazak die hoch beanspruchbare FSW-460V mit hoher Verwindungssteifigkeit entwickelt, deren 900 mm x 460 mm großer Arbeitsbereich vergleichsweise hohe Tischlasten bis zu 500 kg aufnehmen kann. Das schafft die Basis dafür, dass die Spindel der FSW-460V durchweg eine zuverlässige maximale Axialkraft von 14 kN bei einer Drehzahl von bis zu 10.000 min-1 aufbringen kann und somit das Schweißen mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht.
Gaetano Lo Guzzo, Director Laser Business Europe bei Yamazaki Mazak, erläutert hierzu: „Die EuroBLECH ist die wichtigste Laser-Fachmesse in Europa. Wir freuen uns, mit drei innovativen Maschinenkonzepten teilnehmen zu dürfen, die unseren Kunden zu höherer Produktivität und Rentabilität verhelfen werden.
Mit der OPTIPLEX Ez wollen wir eine kostengünstige und einfach zu bedienende und zu wartende Laserschneidmaschine auf den Markt bringen, die bewährte Mazak-Qualität ohne jede Abstriche bietet. Im Einsatz als Bestandteil einer schlüsselfertigen Fertigungszellle, die den kompletten Fertigungsprozess vom Rohmaterial bis hin zu den fertigen Teilen automatisiert, wird ihr volles Potential deutlich. Den Anwendern wird erläutert, wie sie das Laserschneiden nahtlos in ihre Fertigung integrieren können.
Unternehmen, die bereits mit Laserschneidtechnik arbeiten, werden sich von die neuen Technologien Strahlformung und GRAND CUT zu überzeugen können, die als Ausstattungsmerkmale der OPTIPLEX 3015 NEO dafür sorgen, dass Blechtafeln mit größerer Stärke nun noch genauer und mit einer höheren Schnittgüte geschnitten werden. Dies wiederum verringert den Nachbearbeitungsaufwand und ermöglicht somit weitere Produktivitäts- und Rentabilitätssteigerungen.“
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