Die Qualität der Produkte genießt in allen Fertigungsstätten des Medizintechnik-Anbieters allerhöchste Priorität. So wurde Mitte des letzten Jahrzehnts bei der Entwicklung neuer Prozesse für einen neuen Marknageltyp erkannt, dass dieser damals nur mit rein taktilen Koordinaten-Messmaschinen gemessen werden konnte, was jedoch einen großen Zeitaufwand darstellte. Daher musste ein Prozess gefunden werden, der von der Zeit her dem des Biegens ähnlich ist. „Der alte Biegeprozess ist das Biegen von Marknägeln über Schablonen, wobei die Nägel immer überbogen werden mussten“, erläutert Uwe J. Keller, Bereichsleiter Marketing & Vertrieb bei Schneider Messtechnik. „Beim neuen Prozess werden die Marknägel dagegen ‚geknickt‘, wodurch der Radius erzeugt wird.“
Also schauten sich die Experten auf dem Markt um, welches Messsystem ihr Anforderungsprofil mit Blick auf die neuen Prozesse am besten abdeckt. Fündig wurde man bei den 3D-Wellenmessmaschinen der WMM-Serie von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik. Dieser Anbieter konnte auf Anhieb eine Lösung bieten, weshalb die Entscheidung schnell für den Messtechnik-Spezialisten aus Bad Kreuznach fiel. Schließlich können die Wellenmessmaschinen der WMM-Serie direkt in der Fertigung eingesetzt werden und erfüllten auch alle Anforderungen. Bezüglich Platzbedarf und rascher Aufstellung ebenso wie bei den deutlich schnelleren Messungen als eine KMG, der Datenübertragung ans CAQ-System und dem berührungslosen Messen nach dem Biegen.
Präzise Messungen bei hoher Prozesssicherheit
Ab 2016 schaffte der Medizintechnik-Anbieter sukzessive weitere Maschinen der WMM-Serie in unterschiedlichen Größen für den Einsatz direkt in der Serienfertigung an. Dabei garantiert die 5-Megapixel-CCD-Kamera gleichermaßen präzise wie stabile Messergebnisse im Sekundentakt. Die patentierte Taumelkompensation von Schneider Messtechnik gewährleistet gerade bei diesen Messaufgaben neben einer schnellen und präzisen Messung auch eine hohe Prozesssicherheit. Das Paket komplettiert die Mess- und Auswertesoftware SAPHIR in der aktuellen Version V7, die mit ihrer intuitiven Bedieneroberfläche den Anwender auf das Wesentliche der Wellenprogrammierung fokussiert.
Weltweit wird Patienten übrigens alle 90 Sekunden ein Marknagel aus der Fertigungsstätte des Medizintechnik-Anbieters implantiert. Am Standort werden jährlich 400.000 Marknägel für alle Extremitäten hergestellt und vermarktet. Die Messmaschinen kommen bei der 100-Prozent-Messung der Marknägel nach der Bearbeitung und dem Biege-Prozess zum Einsatz. An den Nägeln müssen nach dem Biegen verschiedene Winkel, Abstände und Radien gemessen werden. Mit den Bedingungen einer In-Prozessprüfung kommen die Systeme der WMM-Serie sehr gut zurecht und laufen störungsfrei sowie prozesssicher. Die 100-Prozent-Maßhaltigkeit der Implantate besitzt hohe Priorität – mit den Messprozessen und insbesondere den Wellenmessmaschinen von Schneider können sie zu 100 Prozent sichergestellt werden.
Wartung mit dem „Rundum-glücklich-Paket“
Überzeugt hat den Medizintechnik-Anbieter auch der Service von Schneider Messtechnik: Vor allem mit der Steigerung der Messgeschwindigkeit durch ein Speed Update – genauer durch die Erhöhung der Geschwindigkeit der Drehachse – konnte Schneider Messtechnik viele Pluspunkte sammeln. Denn dieser Schritt ermöglicht einen höheren Durchlauf. Ein ‚Rundum-glücklich-Paket‘ bietet darüber hinaus der abgeschlossene Wartungsvertrag. Sehr zufrieden war man aber auch mit der Schulung sowie der Einarbeitung durch Schneider Messtechnik – und bei Anfragen kommt Unterstützung schnell und kompetent.
Die Maschinen der WMM-Serie haben sich im 3-Schicht-Betrieb absolut bewährt und die Erwartungen erfüllt. „Vor allem aber konnte auch die Messzeit im Vergleich zum 3D-Messen mit einer KMG um über 30 Prozent reduziert werden“, fasst Uwe J. Keller zusammen. „Somit stellt der Einsatz der 3D-Wellenmessmaschine WMM einen erheblichen Entwicklungsschritt nach vorne dar.“
