Der Markt für Brennstoffzellen- und Elektrolyseuranwendungen in Europa entwickelt sich äußerst dynamisch und bietet viel Potenzial. Um metallische Bipolarplatten – das Herzstück einer Brennstoffzelle – wirtschaftlich und in industriellem Maßstab herzustellen, muss der Umform- und Fügeprozess höchsten Anforderungen hinsichtlich Dichtheit, Präzision und Wiederholbarkeit genügen.
Mit dem von Feintool entwickelten Umformungsverfahren FEINforming und SITECs Laserschweißprozess FLEX Welding wollen die Unternehmen auch in Europa durchstarten. Gemeinsam werden auf entsprechenden Anlagen und mit Hilfe eines integrierten Verfahrens aus FEINforming, FLEX Welding und FLEX Inspection hochpräzise Einzelplatten zu Bipolarplatten gefügt.
Dank der Partnerschaft sind beide Unternehmen in der Lage, Kunden Bipolarplatten höchster Qualität und Wettbewerbsfähigkeit in Großserie zu liefern. Dabei reicht die Kooperation vom Engineering über das Marketing und den Vertrieb, bis hin zu Beschaffung, Prototyping und Qualitätsmanagement. Im Zuge der Zusammenarbeit werden die beiden Firmen zudem die Fertigungsverfahren permanent weiterentwickeln und weitere komplementäre Prozesse, wie zum Beispiel das Beschichten, hinzufügen.
Dr. Winfried Blümel, Leiter Feintool System Parts Europa Fineblanking & Forming, sieht in der Kooperation wichtige Vorteile: »Zwei starke Partner bündeln ihre Fachkompetenzen und wollen in Europa metallische Bipolarplatten in hohen Volumen herstellen. Jedes mit Brennstoffzellen betriebene Fahrzeug benötigt bis zu 400 Bipolarplatten, respektive 800 Einzelplatten. Der hohe Bedarf bietet ein großes Potenzial, das wir
erschließen wollen.«
Dr. Jörg Lässig, Geschäftsführer der SITEC Industrietechnologie GmbH ergänzt: »Wir bringen unsere langjährigen Erfahrungen als Produzent von Präzisionsteilen in Großserie und weltweiter Systemlieferant leistungsstarker Laserbearbeitungsanlagen sowie Auto-matisierungslösungen in diese Kooperation ein. Mit der gemeinsamen Expertise sind wir in der Lage, unsere Kunden bei der Realisierung ihrer Wasserstoffprojekte noch umfassender zu unterstützen.«
FEINforming: Vorsprung durch Präzision
Die Feintool-Technologie FEINforming ist ein Schlüssel für die Zukunftsfähigkeit von Brennstoffzellen (Erzeugung elektrischer Energie aus Wasserstoff) und Elektrolyseuren (Erzeugung von Wasserstoff aus elektrischer Energie). Die präzise Verarbeitung dünnster Materialstärken führt zu einer Gewichts- und Volumenreduktion und damit zu einer kompakteren Anordnung der Brennstoffzellen im Stack. Eine höhere Leistungsdichte im Zellstapel macht den Weg frei für leistungsstarke und kompakte Fahrzeugantriebe oder Wasserstofferzeugungsanlagen.
Durch ihre Erfahrung im Anlagenbau für hochkomplexe Produkte und durch die hohe Geschwindigkeit bei deren Herstellung bietet Feintool einen optimierten Prozess für die Herstellung von Bipolarplatten in Form einer kundengerechten Komplettlösung aus einer Hand: auf die Bipolarplatten-Produktion spezialisierte Pressen, FEM-optimierte Werkzeugkonstruktion, umfassende Engineering-Services sowie Prototypen-, Vorserien- und Serienproduktion.
FLEX Welding: Laserschweißen höchster Effizienz, Prozesssicherheit und Qualität
Der effiziente Einsatz des Lasers in der industriellen Fertigung und die technologische Entwicklung prozesssicherer Lösungen gehört zu den Kernkompetenzen der SITEC. Der Laser arbeitet äußerst schnell, erzeugt hochwertige Schweißnähte und nahezu verzugsfreie Bauteile. SITEC integriert Laser, Schweißoptiken und intelligente Überwachungssysteme in automatisierte Fertigungsanlagen. Zur Herstellung metallischer Bipolarplatten setzt das Unternehmen auf das eigens entwickelte FlexCell-Produktionssystem zur bedarfsoptimierten Fertigung.
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