Verfahren

Für beide Unternehmen ist der Messeauftritt in Leipzig ein neues Feld: Mimaki und DP Solutions zeigen ihre 3D-Vollfarbdrucktechnologie am Gemeinschaftsstand vom Building 3D e.V.

Die italienische Weerg Srl bietet über eine E-Commerce-Lösung neben der CNC-Bearbeitung auch die Herstellung von 3D-gedruckten Teilen an. Für die Nachbearbeitung der additiv gefertigten Komponenten setzt das Unternehmen auf das Equipment von AM Solutions – 3D post processing technology.

Verfahrensbedingt benötigt die Röchling Medical Solution SE öl- und keimfreie Druckluft. Um die geforderte Qualität zu erreichen, kommt eine Druckluftstation mit aktuell sieben wassereingespritzten Schraubenkompressoren der Baureihe LENTO 110 von ALMiG zum Einsatz.

Forschende am Fraunhofer ILT haben das zweidimensionale Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen EHLA auf eine modifizierte 5-Achs CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen übertragen. Damit lassen sich unter anderem schwer schweißbare Werkstoffe 3D-drucken.

Gerade im Bereich der Nachbearbeitung stellt die additive Fertigung ihre Anwender vor Herausforderungen. Die Nassstrahltechnik eröffnet hier zahlreiche Vorteile, wie David Soldan, Head of AM Solutions – 3D post processing technology, in diesem Beitrag erklärt.

Zum zweiten Mal lädt das Fraunhofer LBF zu »InCeight Casting C8« nach Darmstadt ein. Der Kongress bietet fachübergreifenden Austausch rund um gegossene Bauteile und bietet den Teilnehmern fundierte Fachvorträge, Workshops und Podiumsdiskussionen.

Das Rührreibschweißen gilt als grüne Verbindungstechnologie für Nichteisenmetalle und hat sich bereits in einigen Branchen etabliert. Fertigungsbetriebe mit HELLER Maschinen brauchen dafür künftig keine zusätzliche Hardware mehr, denn der Maschinenbauer ermöglicht künftig das Rührreibschweißen in all seinen Baureihen.

Wasserstrahlschneiden hat sich als verlässliche Alternative zu den herkömmlichen Trennverfahren etabliert. Ein wesentlicher Faktor für effiziente Prozesse sind dabei die Wasserstrahldüsen. CERATIZIT hat davon jetzt ein neues Portfolio vorgestellt.

BECHEM, cleanLASER, Evonik und das Fraunhofer ILT haben gemeinsam ein neues Verfahren für tribologische Beschichtungen entwickelt. Laut Angaben der Unternehmen reduziert das Beschichtungsverfahren den Energieverbrauch um bis zu 90 Prozent.

Die additive Fertigung in der Industrie ist gekommen, um zu bleiben. Dieser Entwicklung wollen auch die Sonderschau und das Fachforum „Additive Fertigung – Evolution einer modernen Technologie“ gerecht werden. Sie finden im Rahmen der Intec, Z und GrindTec statt.