Schlagwort: Anwender

Die MPS Micro Precision Systems AG (MPS) setzt für anspruchsvolle Hochpräzisionsbauteile in IT02-Toleranzfeldern konsequent auf Schleifprozesse. Das Unternehmen vertraut hierbei auf Studer-Schleifmaschinen. Dank Automation und Prozessoptimierung werden mannlos auch mittlere Serien flexibel gefertigt.

Das Ergebnis beim Entpulvern und Reinigen additiv gefertigter Kunststoffteile deutlich zu verbessern sowie Kosten und Zeit dabei einzusparen – diese Ziele verfolgt ein Hersteller von Freizeitfahrzeugen mit der Anschaffung der automatisierten Nachbearbeitungslösung S1 von AM Solutions – 3D post processing technology.

Weber Ultrasonics wollte bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien mehr Prozesssicherheit: Mit Werkzeugen der Paul Horn GmbH und Kühlschmierstoffen von Zeller+Gmelin konnte der Karlsbader Spezialist für Ultraschall-Komponenten und -Systeme gleich zwei geeignete Partner finden.

Comau hat eine Montagestraße für die Volumenfertigung von E-Antrieben an Geely Veremt geliefert. So soll es möglich werden, den Automatisierungsgrad der Anlage zu verdoppeln.

Die Werner Weitner GmbH hat große Teile ihrer Fertigung in einer neu gebauten Halle zentralisiert. Auch die Lagerung des Rohmaterials sollte dabei moderner werden. Mit zwei Turmlagersystemen vom Typ UNITOWER sorgte KASTO für eine gleichermaßen zeit- und platzsparende, ergonomische und wirtschaftliche Lösung.

Es war im August 2008, da bestellte die NETZSCH-Gerätebau GmbH zum ersten Mal Frästeile von einem jungen und kleinen Lohnfertiger, der heutigen BAM GmbH. Diese Bestellung war der Beginn einer bis heute andauernden Partnerschaft, die auf Vertrauen in Punkto Qualität und Termintreue beruht.

Nassabscheider können ebenso wie Verdunstungskühlanlagen und Kühltürme Quellen für gesundheitsgefährliche Legionellen sein. Die Dosiereinheit RDS-pH 10 von Rösler hält in Kombination mit einem speziellen Additiv den pH-Wert des Nutzwassers automatisch konstant über 10 und verhindert damit die Bildung von Legionellen.

Der 3D-Drucker H350 von Stratasys ermöglicht bei DQBD die Herstellung von individuellen Fahrradsatteln. Mit Hilfe der SAF-Technologie kann das Unternehmen bis zu 22.000 € einsparen und die Vorlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden von 6 Monaten auf nur 10 Tage reduzieren.

Hunderte Fräsmesser austauschen, ohne die Anlage stromlos zu schalten? Klingt nach Russisch Roulette für die Bediener. Die Sicherheitsfunktion „Safe Torque Off“, die bei Stromrichtern von ABB standardmäßig eingebaut ist, macht dies möglich.

Forschende des Fraunhofer IWU haben eine neue Akustikprüfung entwickelt, die in den Produktionsprozess des Unternehmens Cherry, einem Hersteller mechanischer Schalter für Tastaturen, integriert wurde. Dank ihr gibt es immer denselben 'Klick'.